Основные виды стрейч пленки

Разновидности стрейч-пленки в зависимости от исходного сырья

Растягивающиеся (стрейч) пленки представляют собой группу полимерных пленок, обладающих избирательными адгезивными свойствами. То есть, при проведении упаковочных работ слои пленки прилипают друг к другу, но не прилипают к содержимому упаковки. У стрейч-пленок наблюдается отчетливо выраженная способность восстанавливать первоначальную форму после растяжения.

Стрейч-пленки можно разделить на две группы:

  1. Клинг-пленки. Это растягивающиеся пленки небольшой толщины. Области применения их в основном ограничиваются индивидуальной упаковкой пищевых продуктов. Толщина клинг-пленок составляет от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории оберточных стрейч-пленок.
  2. Более толстые полимерные пленки. Используются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непищевых товаров, групповой упаковки и при транспортировке партий товара. Толщина их составляет от 13 до 30 микрон. Такие стрейч пленки относят к категории упаковочных.

Чаще всего проводится различие между полимерной стрейч-пленкой и полимерной клинг-пленкой. В первом случае, как правило, речь идет о полиэтиленовой пленке, а во втором – о пленке ПВХ (поливинилхлорид). Однако, если говорить обобщенно, под категорию полимерной стрейч-пленки попадают все растягивающиеся липкие полимерные пленки – из ПВХ, полиэтилена, полистирола или сополимеров этиленвинилацетатов (ЭВА).

Пленки из полистирола или ЭВА-пленки отличаются высокими барьерными свойствами, что открывает перед их использованием в качестве упаковочных материалов весьма широкие перспективы. Однако эти пленки пока составляют весьма незначительную долю от общего производства и потребления стрейч-пленок. Причина этого, по мнению специалистов компании Пимас, кроется в первую очередь в высокой себестоимости производства подобных изделий. В настоящее время эти виды пленок используются только в виде заменителей.

Клинг-пленка, произведенная из ПВХ, отличается некоторыми преимуществами перед аналогичными изделиями из полиэтилена. Среди этих преимуществ в первую очередь стоит отметить повышенную позитивную газопроницаемость, что способствует длительному сроку хранения пищевых продуктов, а также свойства гладкости, прозрачности и глянца, повышающие эстетические достоинства упаковки. Пленка из ПВХ быстрее восстанавливает исходную форму, отличается более высокой прочностью и устойчивостью к запотеванию. К недостаткам клинг-пленки из ПВХ можно отнести ее высокую цену, поэтому нередко предпочтение отдается все же полиэтиленовой пленке. Однако часто выбор делается в пользу пленки ПВХ, например, при выборе упаковки для дорогих продуктов питания, которые выставляются в открытом доступе.

Классификация стрейч-пленок в зависимости от способа производства

1. Производство стрейч-пленки методом выдувной (рукавной) экструзии.

Полиэтиленовая стрейч-пленка (PE stretch film) – это один из современных упаковочных материалов. В его основе лежит линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и некоторое количество его сополимеров. Отличительная особенность этого упаковочного материала – способность растягиваться на величину до 280-330% первоначальной длины, а также адгезия к своей противоположной поверхности. Материал не прилипает при этом к упаковываемому грузу.
В настоящее время применяются два способа производства стрейч-пленки. Первый из них появился вместе с линейным полиэтиленом низкой плотности в 70-е годы прошлого века. Он требует меньших вложений в производство, но по эффективности уступает второму способу. Способ этот получил название метода выдувной (или рукавной) экструзии. Используя способ выдувной коэкструзии, получают 2-3-слойную пленку.

Полиэтиленовые пленки, изготовленные методом выдувной экструзии, отличаются значительной прочностью и эластичностью при небольших нагрузках. Способность пленок, изготовленных этим способом, к предварительному растяжению не превышает 75-85%. В то же время их отличает высокий коэффициент элонгации. Они применяются в основном в сельском хозяйстве, особенно при упаковке сена. Такие пленки даже получили название сенажных пленок. Особенно распространено их использование в Прибалтике и Финляндии, Польше, Дании, Норвегии и ряде других стран. В России сенажная стрейч-пленка пока не столь известна. Ведущие производители полиэтиленовых стрейч-пленок, среди которых и признанный мировой лидер MANULI STRETCH, нередко производят пленки, предназначенные для сельскохозяйственного использования, способом плоскощелевой экструзии. Такая пленка получила название агрифлекс. Однако подобный подход не стал массовым. Полиэтиленовые пленки этого вида применяются при захоронении бытовых отходов, которые предварительно спрессовываются в крупные брикеты. Подобные брикеты применяются в дорожном строительстве. Упаковка в полиэтиленовую пленку гарантирует изолированность содержимого упаковки в течение 200 лет. Однако подобный способ применения стрейч-пленки пока не получил массового распространения.

2. Производство стрейч-пленки способом плоскощелевой экструзии.

Этот способ предполагает получение продукции в виде полимерного полотна, которое сматывается затем на втулки цилиндрической формы. Таким способом производится, к примеру, полиэтиленовая клинг-пленка. Первоначально метод плоскощелевой экструзии использовался для выпуска трехслойной пленки, которая долгое время считалась стандартной. Однако со временем в целях сокращения затрат на производство при сохранении эксплуатационных характеристик пленки производители начали выпускать пленки из 5-7 слоев. В настоящее время есть идеи производства пленки, которая состояла бы из 21 слоя! Это может стать настоящим технологическим переворотом – конечно, если идею удастся осуществить на практике. Пока же стандартной считается 5-слойная стрейч-пленка.
Способ плоскощелевой экструзии носит также название каст-способа. Пленка, полученная этим способом, состоит из слоев A-B-C-D-E, которые располагаются по порядку от втулки к наружной поверхности.

Эти слои выполняют следующие функции:
А - слой, содержащий адгезивные добавки, отвечает за клеящие свойства пленки;
B и D – выполняются из эластичных сополимеров, отвечают за сохранение исходной формы при растяжении и свойство элонгации;
С - состоит из наиболее стабильных сополимеров и выполняет роль несущего каркаса пленки;
Е – с добавлением антиадгезивных и антистатических компонентов, обеспечивает отсутствие прилипания материала к упаковываемой поверхности, а также препятствует образованию электростатического заряда.

Как отмечают специалисты компании Пимас, каст-линии, на которых ведется производство полиэтиленовой пленки методом плоскощелевой экструзии, могут отличаться по своим размерам, скорости работы, количеству слоев в готовом материале и производительности. Основные параметры современных каст-линий - это ширина выпускаемого полотна, производительность линии (паспортная и реальная), толщина выпускаемой стрейч-пленки. Все линии для производства полиэтиленовой стрейч-пленки обеспечивают постоянную величину полотна пленки, которая может находиться в размерах от полутора до 4 м. Линии, на которых изготавливается полотно шириной более 3 м, представляют определенные сложности в обслуживании, так как являются достаточно новыми и относятся пока к категории экспериментальных.

Для полиэтиленовой стрейч-пленки, изготавливаемой таким способом, фактическая способность к элонгации может составлять от 600 до 800%. Эту величину следует отличать от гарантированной способности к растяжению, которая включает определенный запас прочности, а также способность ее противостоять мощному начальному усилию. Это усилие (рывок) присутствует во всех современных моделях упаковочных механизмах – паллетообмотчиках. Наличие рывка предъявляет повышенные требования к стрейч-пленке, которые обязательно учитывают разработчики и производители материала.

Основные достоинства стрейч пленки:

  • Кроме способности пленки восстанавливать первоначальную форму (обратимость растяжения), отличие стрейч-пленки от обычной заключается в ее повышенной устойчивости к проколу, а также способности слоев пленки склеиваться между собой, но не прилипать к грузу.
  • Еще один важный параметр стрейч-пленки – прозрачность, дает возможность визуального доступа к упакованному товару.
  • Важными также являются барьерные свойства стрейч-пленки, благодаря которым она защищает груз от загрязнения, повреждения и воздействия влаги, а также препятствующие несанкционированному допуску к грузу.
  • Удобство использования стрейч-пленки как упаковочного материала заключается в том, что она надежно фиксирует содержимое груза, что особенно важно при его упаковке вместе с паллетами. Это помогает обеспечить сохранность груза при транспортировке в любых условиях, в том числе и при перевалках.
  • Немаловажное достоинство стрейч-пленки состоит также в том, что она практически не изменяет своих упаковочных характеристик в широких температурных пределах.

Заменители стрейч-пленки из полиэтилена

В некоторых случаях полиэтиленовая стрейч-пленка может заменяться пленкой ПВХ. Кроме этого, в качестве заменителей могут быть использованы пленки ЭВА, ПС, свариваемые полипропиленовые пленки, композитные упаковочные пленки и др.

При перемещении и хранении отдельных видов сырья на пищевых производствах могут быть использованы так называемые полиэтиленовые стрейч-худы. Это мешки, которые растягиваются и надеваются поверх груза, включая паллету, а затем сжимаются, надежно охватывая паллету и ее содержимое. Такой способ применяется при транспортировке грузов без острых твердых углов.

Еще один способ замены полиэтиленовой стрейч-пленки – это полиэтиленовые шринк-худы. Они выполняются из рукава или полурукава, изготовленного из термоусаживаемого полиэтилена. Они также натягиваются поверх груза и паллеты, а затем усаживаются за счет нагревания газовыми горелками или электронагревателями. Таким способом можно паллетировать тяжелые грузы, которые необходимо надежно зафиксировать. Однако он связан с большими затратами – как на электроэнергию, так и на приобретение специального оборудования.

Применение полиэтиленовой стрейч-пленки

Большое количество потребительских достоинств полиэтиленовой пленки в совокупности с доступной ценой сделало ее исключительно востребованной в пищевом производстве. Основная часть применяемой в настоящее время стрейч-пленки используется для индивидуальной и групповой упаковки пищевых продуктов, напитков, а также упаковочных средств.

Особенность использования стрейч-пленки в России заключается в том, что она востребована в упаковке пищевых продуктов, в то время как в других областях (полиграфия, строительная отрасль, фармацевтика и косметическая промышленность, мебельное производство) используется сравнительно мало. В промышленно развитых странах складывается противоположная картина. Это связано с особенностями экономического развития России, где на первый план вышло именно производство продуктов питания.

Виды стрейч-пленки в зависимости от способа упаковки

Ручной стрейч. Это пленки, предназначенные для ручной намотки. Применяются в качестве индивидуальной и транспортной упаковки на небольших предприятиях, для которых приобретение автоматических паллетообмотчиков экономически нецелесообразно. Поставляется в ролях весом от 2 до 2,5 кг (со втулкой). Разница в весе не должна составлять более 50-70 г. Контроль веса, производимый для случайно выбранных образцов поставляемого товара, помогает избежать недобросовестности поставщиков и быть уверенным в соответствии длины намотки стандарту. 
Толщина ручного стрейча составляет чаще всего 17 микрон, реже 15 или 20 микрон. Гарантированная способность к предельному растяжению обычно 75-100% , реже 140%. Ролики выпускаются шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон). Возможности производства этой пленки зависят от наличия на рынке полимеров бутена, доля которых в материале является высокой.

Машинный стрейч. Производится в спецификациях Regular, Power и Superpower. Основное его отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме этого, пленки отличаются по толщине. Вес ролей составляет 17 кг со втулкой, отклонения по массе определяются по договору поставки. Ширина ролей составляет 500 мм. 
При приобретении машинного стрейча, особенно для нужд пищевой промышленности, особое внимание следует обратить на длину втулки. В настоящее время существуют паллетообмотчики, рассчитанные на работу со втулками длиной 510 и 520 мм. Поэтому, прежде чем заключать договор на приобретение пленки, необходимо выяснить, какого рода паллетообмотчики используются на предприятии.

Машинный стрейч Regular выпускается стандартной толщиной 23 микрона, реже 20 микрон. Гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 190%.

Машинный стрейч Power выпускается толщиной 23 микрона, гарантированная способность к предварительному растяжению достигает 240%.

Машинный стрейч Superpower выпускается в стандартной толщине 17 микрон, реже 20 или 23 микрон, гарантированная способность к предварительному растяжению составляет до 280%.

С повышением величины гарантированной способности к предварительному растяжению, увеличивается прочность пленки, способность к восстановлению формы, а также плотность охвата груза. То есть, чем выше способность к предварительному растяжению, тем меньшее количество пленки расходуется на упаковку груза. Однако с повышением гарантированной способности к предварительному растяжению увеличивается и цена пленки. Впрочем, при ее использовании наблюдается реальная экономия на издержках, связанных с упаковкой.

Для того чтобы принять экономически целесообразное решение о выборе приобретаемого вида стрейч-пленки, необходимо обладать компетенцией в области требований производства к используемой пленке, а также основных параметров различных видов стрейч-пленки. Для расчета эффективности применения стрейч-пленки существуют специальные методики.

Упаковочное оборудование для использования стрейч-пленки

Основной вид оборудования для упаковки грузов (промышленное оборудование, кровельные материалы, фасадные материалы и пр.) с помощью стрейч-пленки – это паллетообмотчики. Производство паллетообмотчиков ведется во многих странах мира, однако не все производители обеспечивают сервисное обслуживание продукции.

Среди надежно зарекомендовавших себя производителей паллетообмотчиков можно отметить компании Cyclop, Siat и Robopac, которые известны в том числе и в нашей стране. Эти компании гарантируют послепродажное обслуживание техники, реализованной в России, а также обучение обслуживающего персонала в своих учебных центрах.

Различные модели паллетообмотчиков могут отличаться в зависимости от степени автоматизации, производительности и цены.

При приобретении паллетообмотчика, следует обязательно учитывать тот факт, что сложные в конструкции машины обладают, как правило, достаточно большими скоростями и работают в жестком режиме. Для таких паллетообмотчиков очень важен правильный подбор стрейч-пленки по целому ряду параметров. Среди основных – качество пленки, размер втулки, разброс толщины пленки по ее длине, качество и равномерность намотки и др. Для обеспечения плановой производительности паллетообмотчика и его бесперебойной работы очень важно приобретение только высококачественной стрейч-пленки.